1.應認真觀察,密切關注拉刀的工作情況,如聽見刀齒崩斷的聲響應立即停機;2.刀刃磨鈍后,需按時刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨,油石移動方向應與拉刀產品工件方向保持一致,不必往返或運轉油石。崩斷刀齒的部位修磨要圓滑、避免應力集中;3.洗削時突然停機,注意不必開倒車;4.拉刀的校準齒開始工作時,產品工件將因自重而下墮。假如產品工件重,批量又較大,會導致拉刀彎曲。所以,應經常運轉拉刀的位置;5.刃磨后的拉刀應將刀刃毛邊磨掉并拋光;6.洗削時,宜選用含有油性和高溫潤滑脂劑的復合潤滑劑,并應按時充分地提供。
1、高速鋼:高速鋼特別適用于制造結構復雜的成形刀具,孔加工刀具例如各類銑刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等;由于高速鋼硬度,耐磨性,耐熱性不及硬質合金,因此只適于制造中、低速切削的各種刀具。高速鋼按其性能分成兩大類:普通高速鋼和高性能高速鋼。2、硬質合金:硬質合金大量應用在剛性好,刃形簡單的高速切削刀具上,隨著技術的進步,復雜刀具也在逐步擴大其應用。鎢鈷類硬質合金是由WC和 Co燒結而成,代號為YG,一般適用于加工鑄鐵和有色金屬等脆性材料。
為了消除這種缺陷,從設計方面主要檢查齒升量的選定是否合理;同時工作齒數是否太少;刃帶寬度是否均勻且偏小等,尤其要著重檢查校準部的前七八個刀齒的加工精度。從使用方面看,拉削速度不要過高;拉床的精度與剛度要好,不產生顫動現象;拉刀的彎曲與徑向跳動是否超差等。拉刀刃磨:拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上,尤其是在分屑槽的轉角處更為嚴重。
拉刀的種類雖多,但結構組成都類似。如普通圓孔拉刀的結構組成為:柄部,用以夾持拉刀和傳遞動力;頸部,起連接作用;過渡錐,將拉刀前導部引入工件;前導部,起引導作用,防止拉刀歪斜;切削齒,完成切削工作,由粗切齒和精切齒組成;校準齒,起修光和校準作用,并作為精切齒的后備齒;后導部,用于支承工件,防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒;后托柄,承托拉刀。