擠亮點(diǎn)：是由于刀齒后刀面與已加工表面間產(chǎn)生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角（尤其是粗切齒的后角不應(yīng)太?。┖妄X升量；采用性能良好的切削液，并需澆注充足，以及采取對硬度高的工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉硐@種缺陷。拉削后的表面上還會產(chǎn)生一些其它缺陷。環(huán)狀波紋：其主要原因是拉削過程中切削力變化較大，拉刀工作不平穩(wěn)，使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。
廠針對齒底弧形合理確保，保證 了齒輪的承載力；針對齒形齒向修型可依據(jù)規(guī)定做到；再因為齒頂與此同時切出來，熱處理工藝后磨孔時，只需以齒頂精準(zhǔn)定位就可以，有益于減少輔助時間與磨孔機(jī)械自動化的完成。此外，剃前端銑刀的重磨頻次為10～12次，而一把剃齒刀的重磨頻次為4～6次。
廠 應(yīng)用插齒機(jī)，加工基本原理相近一對相齒合的圓柱體齒輪，在其中一個是產(chǎn)品工件；另一個是尤其的齒輪，它的變位系數(shù)和齒輪壓力角與被加工齒輪完全一致，但每一個齒的漸開線齒輪齒廓和齒頂上面做成刃口-頂刃和2個側(cè)刃，并有相對應(yīng)的尺側(cè)、后角，這就是齒輪形插齒刀。
廠 鉆削運(yùn)用對原材料明確提出很高的規(guī)定，必須的是具反過來特性的原材料，這促使其挑選越來越艱難并且對取得成功的生產(chǎn)制造全過程尤為重要，耐磨性能是*的，以提升再碾磨中間的特性及其生產(chǎn)制造構(gòu)件的總數(shù)，可是另一方面，較高的可研磨性針對得到優(yōu)良的表面和有效的數(shù)控刀片制造成本也很重要。
