1.各齒前角和刃帶寬度保持一致。2.保持拉削過(guò)程穩(wěn)定性,增加同時(shí)工作齒數(shù),減少精切齒和校準(zhǔn)齒的齒距,提高拉削工藝系統(tǒng)剛性。3.合理選用拉削速度,避免速度過(guò)低產(chǎn)生爬行,過(guò)高產(chǎn)生振動(dòng)。4.使用硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀、激光強(qiáng)化高速鋼拉刀等,這對(duì)于提高拉削速度,減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質(zhì)量均有良好作用。5.合理選用與充分澆注切削液。
在長(zhǎng)刀座6上順次布置了若干刀槽,為滿足齒升量的不同要求,各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時(shí),切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線相互平行。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長(zhǎng)較窄,而需加工的軸頸較寬,因此需將多個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線方向并排布置,以到達(dá)軸頸寬 度,兩相鄰刀片應(yīng)在相交處的左右各堆疊1部份,以保證加工后不留刀痕。
型號(hào)傳動(dòng)齒輪滾刀是加工直齒和斜齒斜齒圓柱齒輪常見的數(shù)控刀片之一,一般來(lái)說(shuō)滾齒的生產(chǎn)率比插齒高。依照其構(gòu)造不一樣,可分成總體滾刀和鑲片滾刀二種;按變位系數(shù)尺寸,能夠分成小變位系數(shù)、中變位系數(shù)和大變位系數(shù)滾刀;按加工主要用途可分成粗加工滾刀和精加工滾刀。
拉刀的構(gòu)造、刀齒形狀與拉削方法有關(guān)。拉削方法一般分為分層拉削和分層拉削兩大類。前一種又分為形式和漸進(jìn)形式;后一種又分輪切式和綜合式。成形拉刀的每一種刀齒的外形都與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀和產(chǎn)品齒形不同,其形狀是由各刀齒順序鉆削后慢慢產(chǎn)生的。輪切拉刀由若干個(gè)刀齒組成,每組直徑相同的刀齒分別切去一層金屬材料中的一層。
拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒,各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動(dòng)時(shí),每個(gè)刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬,最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產(chǎn)率很高。拉刀按加工表面部位的不同,分為內(nèi)拉刀和外拉刀;按工作時(shí)受力方式的不同,分為拉刀和推刀。推刀常用于校準(zhǔn)熱處理后的型孔。