拉刀正確的保養(yǎng)及維護方法:(1)請勿在拉床床等硬物體上放置拉刀,避免與硬物碰撞,以免損傷刀齒。(2)拉刀使用完畢,清洗干凈后垂直吊在架上,以免拉刀因自重而彎曲變形。在架上各拉刀之間,為防止兩拉刀相撞而損壞齒,應用板子分開或保持足夠距離。(3)在運輸拉刀時,更應注意對拉刀齒的保護。拉刀應在專用的木箱中放置牢固,避免在運輸過程中發(fā)生滾輪碰撞損傷。如運輸用的拉刀超過兩把,請用木板隔開或分箱放置,以免碰撞。
廠針對齒底弧形合理確保,保證 了齒輪的承載力;針對齒形齒向修型可依據(jù)規(guī)定做到;再因為齒頂與此同時切出來,熱處理工藝后磨孔時,只需以齒頂精準定位就可以,有益于減少輔助時間與磨孔機械自動化的完成。此外,剃前端銑刀的重磨頻次為10~12次,而一把剃齒刀的重磨頻次為4~6次。
1.刃磨質(zhì)量差的刃磨刀時,應嚴格保持刀齒的固有特性,否則將影響拉刀的使用。特別是要保證拉刀原容屑槽的深度和形狀,否則,刀齒容易崩裂,甚至斷裂。在拉刀上應控制所有與產(chǎn)品工件接觸的表面粗糙度,刀刃越粗糙,拉刀壽命越短;2.拉刀清洗后,應清除拉刀上的切屑;3.機床保證機床有足夠的剛性和動力,產(chǎn)品工件的定位要準確;4.修磨因素修磨后的拉刀,個別刀齒的齒升量過大,不光產(chǎn)生很大的切削力,而且易使切削堵塞在容屑槽內(nèi),導致崩刃;5.其它原因冷卻潤滑劑不足;托刀架與產(chǎn)品工件孔不同心;拉刀刀齒刃部凈寬小于齒后部凈寬,產(chǎn)生楔形等。
廠 伴隨著端銑刀原材料的發(fā)展、端銑刀生產(chǎn)制造加工工藝的數(shù)控機床化,為快速高效率滾齒給予了強有力確保,為齒輪的齒形齒向修型造就了標準,實際中,滾齒技術性的發(fā)展已將剃齒品質(zhì)的平穩(wěn)給予了標準;換句話說,剃齒品質(zhì)的平穩(wěn)(尤其是徑向偏差)在一定水平上務必依靠剃前滾齒的確保。