每組刀齒交替地切割一層金屬材料。綜合輪切式拉刀粗切齒選擇輪切式，精切齒選用成形式。多層次拉刀鉆削薄厚比分層拉削大，生產(chǎn)效率高，但生產(chǎn)制造難度大。拉刀一般是生產(chǎn)制造彈簧鋼常用的，也可以制成整體式。硬合金刀具拉刀一般為整體式，由于其生產(chǎn)效率高、壽命長，在汽車工業(yè)中常用來生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體及滾動(dòng)軸承蓋等零件，但其制造難度較大。
廠加工斜齒輪時(shí)﹐根據(jù)裝在主軸軸承上的配件(螺旋式滑軌)使插齒刀隨左右運(yùn)動(dòng)而作相對應(yīng)的額外旋轉(zhuǎn)，選用硬質(zhì)合金刀具插齒刀﹐數(shù)控刀片主軸軸承的四沖程數(shù)達(dá)到2000次/分﹔選用負(fù)壓滾動(dòng)軸承和負(fù)壓導(dǎo)軌滑塊﹔由刀臺晃動(dòng)讓刀﹐以降低沖擊性。
一、假如產(chǎn)品工件材料不均勻，熱處理后工件的強(qiáng)度也不一致，洗削時(shí)橫向負(fù)荷不平衡，拉刀就會(huì)偏軟一側(cè)而引起斷裂；二、產(chǎn)品工件孔在洗削前，工件的尺寸和形位精度沒有足夠精~確。若拉刀與孔端面不垂直，則拉刀受力不均。如果產(chǎn)品工件的預(yù)制孔太小，拉刀前導(dǎo)板經(jīng)沖洗后容易造成拉刀擠斷。由于工件的厚度超過了拉刀允許的洗削長度，造成切削堵塞，造成刀具急速增大，造成刀具損壞或折斷。
材料強(qiáng)度過高或過低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強(qiáng)度低于170HB或超過240HB的情況下，面向工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的切削性能。由于強(qiáng)度太低，洗削時(shí)常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時(shí)，切削力增加，長時(shí)間拉刀負(fù)荷過大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。
