拉削加工與其他切削加工方法相比較,具有以下特點(diǎn):(1)生產(chǎn)率高:由于拉刀是多齒刀具,同時(shí)參加工作的刀齒多,切削刃總長(zhǎng)度大,一次行程能夠完成粗—半精—精加工,因此生產(chǎn)率很高,尤其是加工形狀特殊的內(nèi)、外表面工件時(shí),效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質(zhì)量高:由于拉削速度比較低(目前一般不超過0.30m/s),拉削平穩(wěn),切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm),因此可加工出精度為IT7~8,表面粗糙度Ra3.2~0.5的工件,若拉刀尾部裝有浮動(dòng)擠壓環(huán),則可達(dá)Ra0.4∽0.2。
定制 應(yīng)用插齒機(jī),加工基本原理相近一對(duì)相齒合的圓柱體齒輪,在其中一個(gè)是產(chǎn)品工件;另一個(gè)是尤其的齒輪,它的變位系數(shù)和齒輪壓力角與被加工齒輪完全一致,但每一個(gè)齒的漸開線齒輪齒廓和齒頂上面做成刃口-頂刃和2個(gè)側(cè)刃,并有相對(duì)應(yīng)的尺側(cè)、后角,這就是齒輪形插齒刀。
定制傳動(dòng)齒輪滾刀是加工直齒和斜齒斜齒圓柱齒輪常見的數(shù)控刀片之一,一般來說滾齒的生產(chǎn)率比插齒高。依照其構(gòu)造不一樣,可分成總體滾刀和鑲片滾刀二種;按變位系數(shù)尺寸,能夠分成小變位系數(shù)、中變位系數(shù)和大變位系數(shù)滾刀;按加工主要用途可分成粗加工滾刀和精加工滾刀。
其它刀具材料:(1)陶瓷刀具:是以氧化鋁(Al2O3)或以氮化硅(Si3N4)為基體,再添加少量金屬,在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。一般適用于高速下精細(xì)加工硬材料。一些新型復(fù)合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工難加工的材料或間斷切削。陶瓷材料被認(rèn)為是提高生產(chǎn)率的最有希望的刀具材料之一。(2)人造金剛石:它是碳的同素異形體,是目前最硬的刀具材料,顯微硬度達(dá)10000HV。