拉刀的構(gòu)造、刀齒形狀與拉削方法有關(guān)。拉削方法一般分為分層拉削和分層拉削兩大類。前一種又分為形式和漸進(jìn)形式；后一種又分輪切式和綜合式。成形拉刀的每一種刀齒的外形都與被加工表面的最終形狀相似；漸成式拉刀的刀齒形狀和產(chǎn)品齒形不同，其形狀是由各刀齒順序鉆削后慢慢產(chǎn)生的。輪切拉刀由若干個刀齒組成，每組直徑相同的刀齒分別切去一層金屬材料中的一層。
1.刃磨質(zhì)量差的刃磨刀時，應(yīng)嚴(yán)格保持刀齒的固有特性，否則將影響拉刀的使用。特別是要保證拉刀原容屑槽的深度和形狀，否則，刀齒容易崩裂，甚至斷裂。在拉刀上應(yīng)控制所有與產(chǎn)品工件接觸的表面粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀壽命越短；2.拉刀清洗后，應(yīng)清除拉刀上的切屑；3.機(jī)床保證機(jī)床有足夠的剛性和動力，產(chǎn)品工件的定位要準(zhǔn)確；4.修磨因素修磨后的拉刀，個別刀齒的齒升量過大，不光產(chǎn)生很大的切削力，而且易使切削堵塞在容屑槽內(nèi)，導(dǎo)致崩刃；5.其它原因冷卻潤滑劑不足；托刀架與產(chǎn)品工件孔不同心；拉刀刀齒刃部凈寬小于齒后部凈寬，產(chǎn)生楔形等。
防止拉刀的斷裂即刀齒損壞：拉削時由于刀齒上受力過大，拉刀強(qiáng)度不夠，是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素：拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預(yù)制孔太粗糙、材料內(nèi)部有硬質(zhì)點、工件強(qiáng)度過高、嚴(yán)重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1）要求預(yù)制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm，預(yù)制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。2）嚴(yán)格檢查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當(dāng)熱處理改善材料? 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4）保管、運輸拉刀時，防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。
