拉刀高度的調(diào)劑通常在裝配新拉刀時(shí)進(jìn)行,通過用厚度1致的墊片墊入刀座與進(jìn)給滑臺(tái)之間或采取可沿拉刀長(zhǎng)度方向移動(dòng)的專用調(diào)劑楔鐵都可實(shí)現(xiàn)拉刀高度調(diào)劑。調(diào)劑楔鐵的斜角為1°30′~2°,其長(zhǎng)度應(yīng)比拉刀總長(zhǎng)大1個(gè)最大調(diào)理行程,其寬度等于拉刀底面寬度,楔鐵上的緊固螺釘孔應(yīng)做成長(zhǎng)條形,其長(zhǎng) 度應(yīng)大于楔鐵的行程長(zhǎng)度。
廠 弧形傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)制造加工工藝和漸開線齒輪錐齒輪的生產(chǎn)制造加工工藝基本一致,凡能鉆削加工漸開線齒輪錐齒輪的數(shù)控車床,大多數(shù)能加工弧形傳動(dòng)齒輪,加工方式 有成型法和展成法二種,弧形傳動(dòng)齒輪還可以用這二種方式 加工,在加工中關(guān)鍵用滾刀滾切,滾切加工方式 不但生產(chǎn)制造高效率,并且切出來的傳動(dòng)齒輪精度也很好,絕大多數(shù)弧形滾刀全是用滾切法加工的。
廠除此之外,插齒刀的往復(fù)式運(yùn)動(dòng),往下是激光切割,往上是空程,為了更好地在空程時(shí)降低刃口的損壞,插齒刀在空程時(shí)要有讓刀運(yùn)動(dòng)。 插齒刀按外觀設(shè)計(jì)分成盤形插齒刀、碗形插齒刀、筒形插齒刀和錐柄插齒刀4種。
消除表面缺陷:拉削時(shí)表面產(chǎn)生鱗刺、縱向劃痕、壓痕、擠光、環(huán)形坡紋和啃刀等是影響拉削表面質(zhì)量的常見缺陷,其形成原因很多,其中主要有:刃口鈍化或微小崩刃、刃口粘屑,刀齒刃帶過寬或?qū)挾炔痪⑶敖翘蠡蛱 ⒗鬟^程中產(chǎn)生振動(dòng)。消除拉削缺陷,提高拉削表面質(zhì)量的途徑:1)提高刀齒刃磨質(zhì)量,防止刃口微刃產(chǎn)生并保持刃口鋒利。