防止拉刀的斷裂即刀齒損壞:拉削時(shí)由于刀齒上受力過大,拉刀強(qiáng)度不夠,是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素:拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點(diǎn)拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預(yù)制孔太粗糙、材料內(nèi)部有硬質(zhì)點(diǎn)、工件強(qiáng)度過高、嚴(yán)重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1)要求預(yù)制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm,預(yù)制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。2)嚴(yán)格檢查拉刀的制造精度。3)拉削高性能和難加工材料,可選取適當(dāng)熱處理改善材料? 的加工性,也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4)保管、運(yùn)輸拉刀時(shí),防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。
在長刀座6上順次布置了若干刀槽,為滿足齒升量的不同要求,各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時(shí),切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線相互平行。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長較窄,而需加工的軸頸較寬,因此需將多個可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線方向并排布置,以到達(dá)軸頸寬 度,兩相鄰刀片應(yīng)在相交處的左右各堆疊1部份,以保證加工后不留刀痕。
品牌 三角花鍵軸插齒刀選用進(jìn)口材料刀體,做到高耐磨性能、刃性和抗拉強(qiáng)度,可防止傷口在應(yīng)用中坍塌和碎裂。插齒刀的齒表面的管溝有二種方式,一種是在全部齒輪上開了圓環(huán)狀或螺旋狀的方槽,槽的橫截面能夠是矩形框,還可以是梯狀,這類剃齒刀用鈍后只修磨前邊,齒形和直徑也不更改,由於通槽不可以做得過深,另一種為兩邊面的管溝堵塞,是用梳形扎刀各自插出去的,為使扎刀可以進(jìn)刀,在每一個齒的輪齒處鉆好歪斜的小圓孔,這類剃齒刀用鈍后需重磨齒形和齒頂圓面。
品牌 三角花鍵軸插齒刀的齒頂在鉆削全過程中進(jìn)入被切齒輪根處的漸開線齒輪齒形時(shí)稱之為根切,被加工齒輪的齒數(shù)越低,根切的概率就越大。齒輪銜接曲線圖干預(yù)的限定:插齒刀在切齒時(shí),不可以在全部齒表面切出來漸開線齒輪齒形,在齒輪根處是銜接曲線圖。插齒刀齒數(shù)越低、齒形變位指數(shù)越大,則銜接曲線圖就越長,如匹配齒輪的齒頂與該銜接曲線圖觸碰即造成干預(yù)。