廠加工斜齒輪時﹐根據(jù)裝在主軸軸承上的配件(螺旋式滑軌)使插齒刀隨左右運動而作相對應的額外旋轉，選用硬質合金刀具插齒刀﹐數(shù)控刀片主軸軸承的四沖程數(shù)達到2000次/分﹔選用負壓滾動軸承和負壓導軌滑塊﹔由刀臺晃動讓刀﹐以降低沖擊性。
一、假如產品工件材料不均勻，熱處理后工件的強度也不一致，洗削時橫向負荷不平衡，拉刀就會偏軟一側而引起斷裂；二、產品工件孔在洗削前，工件的尺寸和形位精度沒有足夠精~確。若拉刀與孔端面不垂直，則拉刀受力不均。如果產品工件的預制孔太小，拉刀前導板經(jīng)沖洗后容易造成拉刀擠斷。由于工件的厚度超過了拉刀允許的洗削長度，造成切削堵塞，造成刀具急速增大，造成刀具損壞或折斷。
廠 滾刀的兩邊刃口是前邊與側鏟表面的交線，它理應遍布在蝸桿螺旋式表面上，外螺紋齒側邊是漸開螺旋面，在與基圓柱體相交的隨意平面圖和漸開螺旋面的交線是一條平行線，其端模型是漸開線齒輪，漸開線齒輪蝸桿徑向模型與漸開螺旋面的交線是曲線圖，用這類基本上擠出機螺桿生產制造的滾刀，沒有齒型設計方案偏差，鉆削的傳動齒輪精度高。
采取拉削方式加工回轉體外表面時，拉刀工作原理加工時，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進給運動。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當各刀齒順次切入工件時，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進給運動的時間無關，因此加工精度易于保證
