拉刀的設(shè)計特點：加工具有復雜廓形的外表面時，通常將拉刀設(shè)計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設(shè)計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計最簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數(shù)情況下采取同時加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復雜表面。
廠滾刀包含基座及固定設(shè)置在基座上的2個縱向承重板，在2個上述縱向承重板中間設(shè)定有兩個互相平行面的直線滑軌，2個上述直線滑軌的導軌滑塊與同一個聯(lián)接座固定不動聯(lián)接，在該聯(lián)接座的頂端配有修形金剛筆，上述聯(lián)接座法蘭連接有水準滾珠絲桿。 磨前滾刀偏差造成緣故清除方式 ： 在傳動齒輪全部工藝規(guī)程中，滾齒是常常造成偏差的階段，滾齒常常造成的難題及緣故關(guān)鍵有：齒輪軸向圓柱度偏差，因為齒坯幾何圖形軸力和安裝軸力；用夾裝精準定位時，與數(shù)控車床管理中心軸力，根據(jù)提升 齒坯基準點精度，提升 工裝夾具精準定位面精度，提升 調(diào)節(jié)水準，拆換或再次裝調(diào)等方法處理。
材料強度過高或過低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強度低于170HB或超過240HB的情況下，面向工件進行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的切削性能。由于強度太低，洗削時常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時，切削力增加，長時間拉刀負荷過大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。
拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點：(1)生產(chǎn)率高：由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒多，切削刃總長度大，一次行程能夠完成粗—半精—精加工，因此生產(chǎn)率很高，尤其是加工形狀特殊的內(nèi)、外表面工件時，效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質(zhì)量高：由于拉削速度比較低(目前一般不超過0.30m／s)，拉削平穩(wěn)，切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度為IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán),則可達Ra0.4∽0.2。
