1.應(yīng)認真觀察，密切關(guān)注拉刀的工作情況，如聽見刀齒崩斷的聲響應(yīng)立即停機；2.刀刃磨鈍后，需按時刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨，油石移動方向應(yīng)與拉刀產(chǎn)品工件方向保持一致，不必往返或運轉(zhuǎn)油石。崩斷刀齒的部位修磨要圓滑、避免應(yīng)力集中；3.洗削時突然停機，注意不必開倒車；4.拉刀的校準齒開始工作時，產(chǎn)品工件將因自重而下墮。假如產(chǎn)品工件重，批量又較大，會導致拉刀彎曲。所以，應(yīng)經(jīng)常運轉(zhuǎn)拉刀的位置；5.刃磨后的拉刀應(yīng)將刀刃毛邊磨掉并拋光；6.洗削時，宜選用含有油性和高溫潤滑脂劑的復合潤滑劑，并應(yīng)按時充分地提供。
廠 鉆削運用對原材料明確提出很高的規(guī)定，必須的是具反過來特性的原材料，這促使其挑選越來越艱難并且對取得成功的生產(chǎn)制造全過程尤為重要，耐磨性能是*的，以提升再碾磨中間的特性及其生產(chǎn)制造構(gòu)件的總數(shù)，可是另一方面，較高的可研磨性針對得到優(yōu)良的表面和有效的數(shù)控刀片制造成本也很重要。
在長刀座6上順次布置了若干刀槽，為滿足齒升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時，切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線相互平行。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線方向并排布置，以到達軸頸寬 度，兩相鄰刀片應(yīng)在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工后不留刀痕。
鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金是以WC為基體，添加TiC，用Co作粘結(jié)劑燒結(jié)而成，代號為YT，一般適用于高速加工鋼料。添加鉭（鈮）類硬質(zhì)合金是在以上兩種硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC 或NbC）而派生出的一類硬質(zhì)合金，代號為YW，既適用加工脆性材料，又適用于加工塑性材料。常用牌號YW1、YW2。涂層刀具材料：硬質(zhì)合金或高速鋼刀具通過化學或物理方法在其上表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。
