消除表面缺陷：拉削時表面產(chǎn)生鱗刺、縱向劃痕、壓痕、擠光、環(huán)形坡紋和啃刀等是影響拉削表面質(zhì)量的常見缺陷，其形成原因很多，其中主要有：刃口鈍化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齒刃帶過寬或?qū)挾炔痪?、前角太大或太小、拉削過程中產(chǎn)生振動。消除拉削缺陷，提高拉削表面質(zhì)量的途徑：1）提高刀齒刃磨質(zhì)量，防止刃口微刃產(chǎn)生并保持刃口鋒利。
定制 鉆削運(yùn)用對原材料明確提出很高的規(guī)定，必須的是具反過來特性的原材料，這促使其挑選越來越艱難并且對取得成功的生產(chǎn)制造全過程尤為重要，耐磨性能是*的，以提升再碾磨中間的特性及其生產(chǎn)制造構(gòu)件的總數(shù)，可是另一方面，較高的可研磨性針對得到優(yōu)良的表面和有效的數(shù)控刀片制造成本也很重要。
定制 三角花鍵軸插齒刀選用進(jìn)口材料刀體，做到高耐磨性能、刃性和抗拉強(qiáng)度，可防止傷口在應(yīng)用中坍塌和碎裂。插齒刀的齒表面的管溝有二種方式，一種是在全部齒輪上開了圓環(huán)狀或螺旋狀的方槽，槽的橫截面能夠是矩形框，還可以是梯狀，這類剃齒刀用鈍后只修磨前邊，齒形和直徑也不更改，由於通槽不可以做得過深，另一種為兩邊面的管溝堵塞，是用梳形扎刀各自插出去的，為使扎刀可以進(jìn)刀，在每一個齒的輪齒處鉆好歪斜的小圓孔，這類剃齒刀用鈍后需重磨齒形和齒頂圓面。
操作人正確判斷拉刀的狀態(tài)方法：操作人應(yīng)隨時觀察拉伸刀的切削狀態(tài)，如果出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)立即排除故障，或?qū)⒗斓端腿胫啬?，以免損壞拉伸刀，保證拉伸刀的正常拉伸。當(dāng)拉刀變鈍時，拉削表面的光潔度會逐漸變差。在拉削過程中，拉床壓力表上顯示的壓力持續(xù)升高，則是拉刀鈍化、磨鈍程度增大的明顯標(biāo)志。用尖銳的拉刀拉削時，切屑厚度均勻，邊緣平整，切屑卷曲好。當(dāng)拉削產(chǎn)生的是切屑的斷裂和破碎，當(dāng)邊緣很不平時，則表示拉刀磨鈍。拉刀齒有明顯的缺陷，如前刀面附著大塊屑瘤，切刀齒出現(xiàn)燒痕、燒傷、寬磨帶等，說明拉刀需要重磨。
