拉刀正確的保養(yǎng)及維護方法：(1)請勿在拉床床等硬物體上放置拉刀，避免與硬物碰撞，以免損傷刀齒。(2)拉刀使用完畢，清洗干凈后垂直吊在架上，以免拉刀因自重而彎曲變形。在架上各拉刀之間，為防止兩拉刀相撞而損壞齒，應用板子分開或保持足夠距離。(3)在運輸拉刀時，更應注意對拉刀齒的保護。拉刀應在專用的木箱中放置牢固，避免在運輸過程中發(fā)生滾輪碰撞損傷。如運輸用的拉刀超過兩把，請用木板隔開或分箱放置，以免碰撞。
拉刀角度的設計要點：在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化?，F(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時，其結構應能實現(xiàn)拉刀高度可調，以保證在加工復雜零件廓形時能取得 所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質合金可轉位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。
1.刃磨質量差的刃磨刀時，應嚴格保持刀齒的固有特性，否則將影響拉刀的使用。特別是要保證拉刀原容屑槽的深度和形狀，否則，刀齒容易崩裂，甚至斷裂。在拉刀上應控制所有與產品工件接觸的表面粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀壽命越短；2.拉刀清洗后，應清除拉刀上的切屑；3.機床保證機床有足夠的剛性和動力，產品工件的定位要準確；4.修磨因素修磨后的拉刀，個別刀齒的齒升量過大，不光產生很大的切削力，而且易使切削堵塞在容屑槽內，導致崩刃；5.其它原因冷卻潤滑劑不足；托刀架與產品工件孔不同心；拉刀刀齒刃部凈寬小于齒后部凈寬，產生楔形等。
一、假如產品工件材料不均勻，熱處理后工件的強度也不一致，洗削時橫向負荷不平衡，拉刀就會偏軟一側而引起斷裂；二、產品工件孔在洗削前，工件的尺寸和形位精度沒有足夠精~確。若拉刀與孔端面不垂直，則拉刀受力不均。如果產品工件的預制孔太小，拉刀前導板經沖洗后容易造成拉刀擠斷。由于工件的厚度超過了拉刀允許的洗削長度，造成切削堵塞，造成刀具急速增大，造成刀具損壞或折斷。
