1.各齒前角和刃帶寬度保持一致。2.保持拉削過程穩(wěn)定性，增加同時工作齒數(shù)，減少精切齒和校準齒的齒距，提高拉削工藝系統(tǒng)剛性。3.合理選用拉削速度，避免速度過低產(chǎn)生爬行，過高產(chǎn)生振動。4.使用硬質(zhì)合金拉刀、涂層拉刀、激光強化高速鋼拉刀等，這對于提高拉削速度，減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質(zhì)量均有良好作用。5.合理選用與充分澆注切削液。
廠盤形插齒刀關(guān)鍵用以加工內(nèi)、外齒合的直齒、插齒刀斜齒和人字形齒輪。碗形插齒刀關(guān)鍵加工帶臺肩的和多聯(lián)的內(nèi)、外齒合的直齒輪，它與盤形插齒刀的差別取決于工作中時夾持用的螺帽可容下在插齒刀的刀身體，因此不防礙加工。筒形插齒刀用以加工內(nèi)齒輪和小的外齒輪，靠內(nèi)螺紋的外螺紋扭緊在插齒機的主軸軸承上，錐柄插齒刀關(guān)鍵用以加工內(nèi)齒合的直齒和斜齒齒輪。
消除表面缺陷：拉削時表面產(chǎn)生鱗刺、縱向劃痕、壓痕、擠光、環(huán)形坡紋和啃刀等是影響拉削表面質(zhì)量的常見缺陷，其形成原因很多，其中主要有：刃口鈍化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齒刃帶過寬或?qū)挾炔痪⑶敖翘蠡蛱?、拉削過程中產(chǎn)生振動。消除拉削缺陷，提高拉削表面質(zhì)量的途徑：1）提高刀齒刃磨質(zhì)量，防止刃口微刃產(chǎn)生并保持刃口鋒利。
廠 該插齒刀的頭頸與齒部中間設(shè)計方案為可插接式聯(lián)接，當(dāng)齒部損壞后只需拆換新的齒部而能夠反復(fù)運用頭頸和錐柄，提升了頭頸與柄部的反復(fù)使用率，降低原材料的消耗，減少了應(yīng)用成本費。插齒刀非常簡單，只需將前刃口碾成恰當(dāng)?shù)膱A錐面就可以。
