材料強(qiáng)度過高或過低的產(chǎn)品,工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好,對(duì)工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強(qiáng)度低于170HB或超過240HB的情況下,面向工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,以提高工件的切削性能。由于強(qiáng)度太低,洗削時(shí)常產(chǎn)生堆屑,造成拉刀斷裂。洗削力太大,洗削時(shí),切削力增加,長(zhǎng)時(shí)間拉刀負(fù)荷過大,容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑,則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好;若為碎屑,則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。
拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn):加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí),通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式,行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上,使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí),首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡(jiǎn)單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)化,同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長(zhǎng)度,在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作,但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時(shí)變形過大、排屑困難等問題,因此在多數(shù)情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置,公道拉削復(fù)雜表面。
操作人正確判斷拉刀的狀態(tài)方法:操作人應(yīng)隨時(shí)觀察拉伸刀的切削狀態(tài),如果出現(xiàn)異常情況,則應(yīng)立即排除故障,或?qū)⒗斓端腿胫啬?,以免損壞拉伸刀,保證拉伸刀的正常拉伸。當(dāng)拉刀變鈍時(shí),拉削表面的光潔度會(huì)逐漸變差。在拉削過程中,拉床壓力表上顯示的壓力持續(xù)升高,則是拉刀鈍化、磨鈍程度增大的明顯標(biāo)志。用尖銳的拉刀拉削時(shí),切屑厚度均勻,邊緣平整,切屑卷曲好。當(dāng)拉削產(chǎn)生的是切屑的斷裂和破碎,當(dāng)邊緣很不平時(shí),則表示拉刀磨鈍。拉刀齒有明顯的缺陷,如前刀面附著大塊屑瘤,切刀齒出現(xiàn)燒痕、燒傷、寬磨帶等,說明拉刀需要重磨。