型號(hào)針對(duì)齒底弧形合理確保，保證 了齒輪的承載力；針對(duì)齒形齒向修型可依據(jù)規(guī)定做到；再因?yàn)辇X頂與此同時(shí)切出來(lái)，熱處理工藝后磨孔時(shí)，只需以齒頂精準(zhǔn)定位就可以，有益于減少輔助時(shí)間與磨孔機(jī)械自動(dòng)化的完成。此外，剃前端銑刀的重磨頻次為10～12次，而一把剃齒刀的重磨頻次為4～6次。
材料強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對(duì)工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強(qiáng)度低于170HB或超過(guò)240HB的情況下，面向工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的切削性能。由于強(qiáng)度太低，洗削時(shí)常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時(shí)，切削力增加，長(zhǎng)時(shí)間拉刀負(fù)荷過(guò)大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來(lái)判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。
1.拉刀耐用度高：由于拉削速度小，切削溫度低，刀具磨損慢，因此拉刀的耐用度較高。2.拉削加工應(yīng)用范圍廣 ：拉刀可以加工出各種形狀的通孔及沒(méi)有障礙的外表面有些其他切削加工方法難于完成的加工表面，可以采用拉削加工完成。3.拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：拉削一般只有主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)靠拉刀切削部分的齒升量來(lái)完成,因此拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作也方便。
型號(hào) 伴隨著端銑刀原材料的發(fā)展、端銑刀生產(chǎn)制造加工工藝的數(shù)控機(jī)床化，為快速高效率滾齒給予了強(qiáng)有力確保，為齒輪的齒形齒向修型造就了標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際中，滾齒技術(shù)性的發(fā)展已將剃齒品質(zhì)的平穩(wěn)給予了標(biāo)準(zhǔn)；換句話說(shuō)，剃齒品質(zhì)的平穩(wěn)（尤其是徑向偏差）在一定水平上務(wù)必依靠剃前滾齒的確保。
