拉刀的設計特點:加工具有復雜廓形的外表面時,通常將拉刀設計為組合式,行將若干把拉刀安裝在1個刀體上,使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設計組合拉刀時,首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設計最簡化,同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,在廓形分段及拉刀配置時應斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作,但這樣常常會造成拉刀結構過于復雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題,因此在多數(shù)情況下采取同時加工與順次加工相結合的方式來安排拉刀位置,公道拉削復雜表面。
防止拉刀的斷裂即刀齒損壞:拉削時由于刀齒上受力過大,拉刀強度不夠,是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素:拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預制孔太粗糙、材料內部有硬質點、工件強度過高、嚴重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1)要求預制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm,預制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。2)嚴格檢查拉刀的制造精度。3)拉削高性能和難加工材料,可選取適當熱處理改善材料? 的加工性,也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4)保管、運輸拉刀時,防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。
型號 伴隨著端銑刀原材料的發(fā)展、端銑刀生產制造加工工藝的數(shù)控機床化,為快速高效率滾齒給予了強有力確保,為齒輪的齒形齒向修型造就了標準,實際中,滾齒技術性的發(fā)展已將剃齒品質的平穩(wěn)給予了標準;換句話說,剃齒品質的平穩(wěn)(尤其是徑向偏差)在一定水平上務必依靠剃前滾齒的確保。