防止拉刀的斷裂即刀齒損壞：拉削時由于刀齒上受力過大，拉刀強度不夠，是損壞拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素：拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預制孔太粗糙、材料內部有硬質點、工件強度過高、嚴重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。1）要求預制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5μm，預制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。2）嚴格檢查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當熱處理改善材料? 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂層拉刀。4）保管、運輸拉刀時，防止拉刀彎曲變形和破壞刀齒。
價格盤形插齒刀關鍵用以加工內、外齒合的直齒、插齒刀斜齒和人字形齒輪。碗形插齒刀關鍵加工帶臺肩的和多聯(lián)的內、外齒合的直齒輪，它與盤形插齒刀的差別取決于工作中時夾持用的螺帽可容下在插齒刀的刀身體，因此不防礙加工。筒形插齒刀用以加工內齒輪和小的外齒輪，靠內螺紋的外螺紋扭緊在插齒機的主軸軸承上，錐柄插齒刀關鍵用以加工內齒合的直齒和斜齒齒輪。
價格用這類基本上蝸桿做成的滾刀，生產制造與鏈輪鏈條滾刀齒型均比漸開線齒輪蝸桿簡易和便捷。但有少量的齒隙偏差。但是這類偏差是在容許的范疇以內，因此，生產制造中大部分精加工滾刀的基本上蝸桿均用阿基米德蝸桿替代漸開線齒輪蝸桿。 3．反向直廓蝸桿 反向直廓蝸桿法模型內的齒型是平行線，端模型為增加漸開線齒輪。
