材料強(qiáng)度過高或過低的產(chǎn)品,工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好,對(duì)工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強(qiáng)度低于170HB或超過240HB的情況下,面向工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,以提高工件的切削性能。由于強(qiáng)度太低,洗削時(shí)常產(chǎn)生堆屑,造成拉刀斷裂。洗削力太大,洗削時(shí),切削力增加,長(zhǎng)時(shí)間拉刀負(fù)荷過大,容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑,則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好;若為碎屑,則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。
其它刀具材料:(1)陶瓷刀具:是以氧化鋁(Al2O3)或以氮化硅(Si3N4)為基體,再添加少量金屬,在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。一般適用于高速下精細(xì)加工硬材料。一些新型復(fù)合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工難加工的材料或間斷切削。陶瓷材料被認(rèn)為是提高生產(chǎn)率的最有希望的刀具材料之一。(2)人造金剛石:它是碳的同素異形體,是目前最硬的刀具材料,顯微硬度達(dá)10000HV。
價(jià)格傳動(dòng)齒輪滾刀是按齒輪嚙合基本原理加工產(chǎn)品工件齒型的一種展成數(shù)控刀片,它等同于一個(gè)齒數(shù)非常少,螺旋角非常大的錐齒輪其容貌呈蝸桿狀,兩邊刃口是前邊與側(cè)鏟表面的交線,它理應(yīng)遍布在蝸桿螺旋式表面上,這一蝸桿稱之為滾刀的基本上蝸桿。
為了消除這種缺陷,從設(shè)計(jì)方面主要檢查齒升量的選定是否合理;同時(shí)工作齒數(shù)是否太少;刃帶寬度是否均勻且偏小等,尤其要著重檢查校準(zhǔn)部的前七八個(gè)刀齒的加工精度。從使用方面看,拉削速度不要過高;拉床的精度與剛度要好,不產(chǎn)生顫動(dòng)現(xiàn)象;拉刀的彎曲與徑向跳動(dòng)是否超差等。拉刀刃磨:拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上,尤其是在分屑槽的轉(zhuǎn)角處更為嚴(yán)重。