拉刀的構造、刀齒形狀與拉削方法有關。拉削方法一般分為分層拉削和分層拉削兩大類。前一種又分為形式和漸進形式；后一種又分輪切式和綜合式。成形拉刀的每一種刀齒的外形都與被加工表面的最終形狀相似；漸成式拉刀的刀齒形狀和產品齒形不同，其形狀是由各刀齒順序鉆削后慢慢產生的。輪切拉刀由若干個刀齒組成，每組直徑相同的刀齒分別切去一層金屬材料中的一層。
廠漸開線齒輪花鍵軸滾刀生產加工時關鍵有洗削，插削和端面等方式。洗削法是用花鍵軸拉刀在拉床邊洗削，生產效率和精度均高，運用比較普遍，但因為拉刀必須 專業(yè)訂制，成本費較高，故只適用大批的制造中。插削法是用成型扎刀在插床邊逐齒插削，生產效率和精度均低，用以散件小批生產制造。切削法是用小直徑的成型沙輪片在花鍵孔數(shù)控磨床上切削，用以生產加工直徑比較大，淬硬的或精度規(guī)定高的花鍵孔。
廠齒輪同樣，加工時，插齒刀沿輪坯中心線方位做左右往復式的鉆削運動，與此同時，數(shù)控車床的傳動裝置嚴苛地確保插齒刀與輪坯中間的齒合運動關聯(lián)，關鍵用以加工各種直、斜齒傳動系統(tǒng)齒輪齒條、汽缸活塞桿、汽車轉向器齒輪齒條、蝸條的加工，尤其合適于機械設備、電梯轎廂和數(shù)控車床等加工制造業(yè)的批量生產。
廠滾刀包含基座及固定設置在基座上的2個縱向承重板，在2個上述縱向承重板中間設定有兩個互相平行面的直線滑軌，2個上述直線滑軌的導軌滑塊與同一個聯(lián)接座固定不動聯(lián)接，在該聯(lián)接座的頂端配有修形金剛筆，上述聯(lián)接座法蘭連接有水準滾珠絲桿。 磨前滾刀偏差造成緣故清除方式 ： 在傳動齒輪全部工藝規(guī)程中，滾齒是常常造成偏差的階段，滾齒常常造成的難題及緣故關鍵有：齒輪軸向圓柱度偏差，因為齒坯幾何圖形軸力和安裝軸力；用夾裝精準定位時，與數(shù)控車床管理中心軸力，根據(jù)提升 齒坯基準點精度，提升 工裝夾具精準定位面精度，提升 調節(jié)水準，拆換或再次裝調等方法處理。
