1.拉刀耐用度高：由于拉削速度小，切削溫度低，刀具磨損慢，因此拉刀的耐用度較高。2.拉削加工應(yīng)用范圍廣 ：拉刀可以加工出各種形狀的通孔及沒有障礙的外表面有些其他切削加工方法難于完成的加工表面，可以采用拉削加工完成。3.拉床結(jié)構(gòu)簡單：拉削一般只有主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)靠拉刀切削部分的齒升量來完成,因此拉床結(jié)構(gòu)簡單，操作也方便。
廠滾刀選用彈簧鋼，經(jīng)解決后再加工確保加工中的精度再熱處理再完成切削加工，那樣不僅提升了數(shù)控刀片的硬度和延展性，精度也極大地提升了，開展表層的鈦鍍層解決提升數(shù)控刀片的耐腐蝕性和使用壽命。滾刀包含基座及固定設(shè)置在基座上的2個(gè)縱向承重板，在2個(gè)上述縱向承重板之間設(shè)定有兩個(gè)互相平行面的直線滑軌，2個(gè)上述直線滑軌的滾輪與同一個(gè)聯(lián)接座固定不動(dòng)聯(lián)接，在該聯(lián)接座的頂端配有修形金剛筆，上述聯(lián)接座法蘭連接有水準(zhǔn)滾珠絲桿。
拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)率高：由于拉刀是多齒刀具，同時(shí)參加工作的刀齒多，切削刃總長度大，一次行程能夠完成粗—半精—精加工，因此生產(chǎn)率很高，尤其是加工形狀特殊的內(nèi)、外表面工件時(shí)，效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質(zhì)量高：由于拉削速度比較低(目前一般不超過0.30m／s)，拉削平穩(wěn)，切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度為IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部裝有浮動(dòng)擠壓環(huán),則可達(dá)Ra0.4∽0.2。
廠漸開線齒輪蝸桿徑向模型與漸消螺旋面的交線是曲線圖，用這類基本上擠出機(jī)螺桿生產(chǎn)制造的滾刀，沒有齒型設(shè)計(jì)方案偏差，鉆削的齒輪精度高。 矩形框花鍵軸滾刀做為加工核心的構(gòu)件，它將車床主軸與溝通交流交流伺服電機(jī)軸合二為一，將要伺服電機(jī)的電機(jī)定子.電機(jī)轉(zhuǎn)子立即裝進(jìn)主軸軸承部件的內(nèi)部，通過轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校準(zhǔn)，具備優(yōu)良的旋轉(zhuǎn)精度和可靠性，產(chǎn)生一個(gè)完鎂的快速機(jī)床主軸模塊，也被稱作內(nèi)裝式高速電主軸。
