拉刀角度的設計要點:在切削進程中,切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化。現在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時,其結構應能實現拉刀高度可調,以保證在加工復雜零件廓形時能取得 所需加工精度。鍵槽拉刀稱采取硬質合金可轉位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。
劃傷:加工表面粗糙度基本符合要求,但有局部劃傷缺陷時,應主要從使用方面進行檢查。例如,刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切屑未被清除干凈;拉刀經過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺階形,以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。此外,預加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
品牌 滾刀的兩邊刃口是前邊與側鏟表面的交線,它理應遍布在蝸桿螺旋式表面上,外螺紋齒側邊是漸開螺旋面,在與基圓柱體相交的隨意平面圖和漸開螺旋面的交線是一條平行線,其端模型是漸開線齒輪,漸開線齒輪蝸桿徑向模型與漸開螺旋面的交線是曲線圖,用這類基本上擠出機螺桿生產制造的滾刀,沒有齒型設計方案偏差,鉆削的傳動齒輪精度高。
品牌沿齒部的樞軸線設定有安裝孔,安裝孔與支撐點段相互配合。 因為洗削加工方式運用普遍,拉刀的種類也許多。按承受力不一樣可分成拉刀和推刀,按加工產品工件的表層不一樣可分成內拉刀和外拉刀,內拉刀是用以加工產品工件內表層的,普遍的有圓洞拉刀.健槽拉刀及花鍵軸拉刀等。