齒輪滾輪是根據(jù)螺旋齒輪嚙合原理和加工直齒和斜齒圓柱齒輪的選擇工具。相當于沒有齒數(shù)少、螺旋角大的斜齒輪，外觀呈蝸桿狀。齒輪滾刀按結(jié)構(gòu)不同，可分為整體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀，按滾刀切削部分材料可分為高速鋼滾刀和硬質(zhì)合金滾刀;根據(jù)滾刀螺紋頭數(shù)多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外，根據(jù)被加工工件的特點，還可對齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進，典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等。根據(jù)以下問題，應確保不同齒輪滾輪的高效有效應用：
1、適度組裝：滾輪安裝在滾輪機主軸上，滾輪兩側(cè)突出的徑向圓跳動不超過0.005mm。
2、適當部位：滾輪齒時，一般只使用中間齒鉆工件，容易損壞。為了對稱破壞每個刀齒，提高滾輪的使用壽命，在滾輪切割一定數(shù)量的齒輪后，可以沿滾輪軸手動或電動移動一個或多個齒距，以提高滾輪的使用壽命。
3、當發(fā)現(xiàn)齒表的粗糙度超過ra3.2.2時，立即重新研磨.2時μm，有光斑，噪音異常，或滾刀齒背損壞超過0.2ー0.5mm，粗齒超出0.8ー1.0mm時，應重新研磨滾刀。應注意滾刀的再切割，以保持葉片在基本蝸桿的螺旋表面。如果滾刀的重新研磨錯誤，滾刀的原始精度將不足。滾刀的傷口切割應在專用滾刀中進行。如果沒有專用工具磨床，可以在工具磨床上安裝專用夾具，然后再次切割滾刀。專用夾具使?jié)L刀螺旋運動，分度準確。小心不要用手磨。
4、標準化使用：提高滾刀耐久性的方法包括滾刀表面(硫、氧、氮、硼、碳)、氮化鈦和刀法。在傳統(tǒng)的滾齒過程中，滾刀的B齒承載著關鍵的切割。旋轉(zhuǎn)幾個齒輪后，用厚S=t0上下移動S間隔，使a齒或C齒輪成為重要切割。這解決了更多的齒輪是滾刀而不是重新研磨的問題，從而提高了滾刀的使用壽命。
